電鍍錫加工車間，可以是全能電鍍自動(dòng)線生產(chǎn)方式或手工電鍍操作生產(chǎn)方式，產(chǎn)品加工從鍍前處理、電鍍到鍍后處理等全過(guò)程在車間內(nèi)完成。有條件的車間可獨(dú)立設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度)，工藝管理，質(zhì)量檢驗(yàn)和直接成本管理等專職部門(mén)(或人員)，在公司或廠部下，完成產(chǎn)品加工任務(wù)。在品種多、加工任務(wù)批量少、定貨不十分穩(wěn)定的條件下，可根據(jù)電鍍一般工藝要求，建立綜合加工電鍍車間，以適應(yīng)市場(chǎng)定貨要求。合電鍍加工車間，可以產(chǎn)品類型分為吊鍍和滾鍍，工藝種類可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等，建立工段或小組進(jìn)行生產(chǎn)。在工段或班組內(nèi)，可以對(duì)產(chǎn)品從鍍前處理、電鍍、后處理全過(guò)程完成;也可以將鍍前處理獨(dú)立，建立前處理工段或班組，將產(chǎn)品完成鍍前處理后交付各電鍍工段或班組進(jìn)行后續(xù)加工，直至產(chǎn)品電鍍?nèi)堪葱蛲瓿伞?/span>

電鍍錫在加工過(guò)程中有時(shí)也會(huì)遇到一些問(wèn)題，滲漏就是電鍍加工中會(huì)遇到的一種問(wèn)題。而關(guān)于這個(gè)問(wèn)題我們有些什么方法介紹嗎？

  1.減輕鍍液大處理時(shí)的損耗。鍍液大處理過(guò)程中不注意的話，鍍液的損失量相當(dāng)大，通常的損失量達(dá)到百分之2~3，即1000L鍍液處理后，需要補(bǔ)充20~30L的純水和相應(yīng)的化學(xué)工業(yè)材料，可以恢復(fù)原來(lái)的液位和原來(lái)的濃度，操作時(shí)可以小心，機(jī)械過(guò)濾和手工過(guò)濾相結(jié)合，鍍液盡量從槽底的沉淀物中過(guò)濾

  2.嚴(yán)防鍍液加溫過(guò)高。鍍液加溫過(guò)高時(shí)，鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解，霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。此時(shí)嚴(yán)重污染環(huán)境，特別是酸、堿氣霧，化物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體的危害更大。

  3.避免鍍槽、加溫管滲漏造成污染。電鍍槽和加溫管的泄漏往往會(huì)造成嚴(yán)重的污染，其泄漏原因是制造材料和電鍍種類而異。

   4.嚴(yán)格避免鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)(規(guī)格過(guò)大)，鍍液液位過(guò)高(離槽沿過(guò)近)，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開(kāi)之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會(huì)造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度，在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個(gè)集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。